Питання 1: Які основні завдання дозувального насоса?


 Відповідь експерта: Дозувальні насоси призначені для точного подавання заданого об’єму рідини в систему. Вони широко використовуються в хімічній промисловості,, переробці пластику, енергетиці та харчовій промисловості для введення реагентів, добавок або концентратів.

Питання 2. Які типи матеріалів можна дозувати з такими насосами?

Наші насоси справляються з широким спектром середовищ:

  • Розплави полімерів (високотемпературні, в’язкі).
  • Клеї, поліуретани, епоксиди, силікони — в’язкі або тиксотропні.
  • Фарби, чорнила, лакофарбові суміші — в тому числі з пігментами.
  • Оливи, мастила, технічні рідини — для змащення або охолодження.
  • Рідини зі зваженими частками (при використанні спеціальних конфігурацій).

Питання 3: Як обрати правильний дозувальний насос для мого підприємства?

При підборі насоса критично важливо враховувати:

Параметр Що потрібно знати
Тип рідини В’язкість, хімічний склад, наявність абразиву, тиксотропність, реакція на shear-навантаження.
Дозування (подача) Об’єм на оберт (cc/rev) та необхідна витрата в л/год.
Робочий тиск Максимальний тиск на виході насоса (bar).
Температура рідини Мінімальна та максимальна температура (°C).
В’язкість В мПа·с (cP) при робочій температурі.
Сумісність матеріалів Корпус, шестерні, ущільнення — під хімію і температуру.
Тип приводу Серво, електродвигун, пневматичний.
Тип з’єднань Фланці, різьба, спеціальні стандарти виробничої лінії.

 

Питання 4. Які матеріали корпусу та шестерень вибирають найчастіше і для яких рідин?

 

Компонент Матеріал Застосування
Корпус насоса Нержавіюча сталь (AISI 316, 1.4571) Полімери, клеї, розплави, харчові продукти, фарби.
Інструментальні сталі з покриттями Абразивні або високотемпературні розплави.
Нікельовані або хромовані сталі Для агресивної хімії, клеїв, кислот.
Шестерні Загартована сталь, нітрована сталь Розплави полімерів, високов’язкі рідини.
Карбід вольфраму, кераміка Для дуже абразивних середовищ.
Нержавіюча сталь Універсальне застосування.
Ущільнення PTFE, FKM (Viton), Kalrez Для високих температур, агресивних середовищ.
Mechanical seal (SiC, карбід-вуглець) Для клеїв, силіконів, розплавів, фарб.

 

Питання 5: Чому дозувальний насос може протікати і як цього уникнути?

Основні причини протікання:

  • Неправильно підібраний тип ущільнення (не витримує хімії, температури або тиску).
  • Надмірне перевищення допустимого тиску в системі.
  • Знос ущільнень через абразивні частинки в рідині.
  • Використання невідповідного матеріалу валів або корпусу (корозія).
  • Неправильний монтаж або перекіс осі валу.

Як уникнути:

  • Підбирайте ущільнення відповідно до температури, тиску, хімічного складу рідини.
  • Використовуйте контроль тиску та зворотні клапани.
  • Для абразивних рідин застосовуйте спеціальні зносостійкі ущільнювачі.
  • Слідкуйте за центруванням і дотриманням монтажних інструкцій.

Питання 6. Як визначити, що насос працює некоректно?

Ознаки неправильної роботи:

  • Флуктуації тиску або витрати.
  • Підвищений шум або вібрація.
  • Перегрів корпусу.
  • Протікання по валу.
  • Швидкий знос ущільнень.

У разі появи цих симптомів варто перевірити:

  • Чи не перевищені робочі параметри?
  • Чи відповідає ущільнення типу рідини і температурі?
  • Чи правильно встановлені насос і привід?

Питання 7. Як часто потрібно обслуговувати дозувальний насос?

Частота обслуговування дозувального насоса залежить від:

  • Типу дозованої рідини (в’язкість, абразивність, хімічна агресивність).
  • Режиму роботи (безперервне, змінне, зупинки/пуски).
  • Робочих параметрів (тиск, температура, оберти).

Орієнтовні рекомендації:

Умови роботи Рекомендована частота огляду
Високі температури (>250 °C) Кожні 3–6 місяців
Агресивні або абразивні рідини Кожні 3 місяці або за 500 годин роботи
Стандартні полімери, мастила, фарби Кожні 6–12 місяців
Клеї, силікони, поліуретани 3–6 місяців (залежно від складу)

Що входить до планового обслуговування:

  • Перевірка стану ущільнень і сальників.
  • Контроль зносу підшипників і шестерень.
  • Перевірка валів на корозію чи знос посадок.
  • Чистка внутрішніх поверхонь (якщо передбачено конструкцією).
  • Перевірка на герметичність та відсутність пульсацій.
  • Заміна мастила (для насосів, що мають мастильні вузли).

Важливо:

Інтервал обслуговування може змінюватися в залежності від інтенсивності навантаження. Ми рекомендуємо орієнтуватися на паспорт насоса та рекомендації виробника, а також проводити регулярний моніторинг тиску, шуму і стабільності подачі.

Для особливо відповідальних процесів рекомендується мати резервний насос або ремкомплект в наявності, щоб уникнути простоїв під час ремонту.