А Ви коли-небудь замислювались про те, як же робляться різні деталі і форми з металу?
Формувальна лінія. Начальник ливарного виробництва – Олександр Вікторович Мошнягул
Про це завжди з радістю розповідає нашим замовникам начальник ливарного виробництва – Олександр Вікторович Мошнягул, особливий акцент він робить на нашій формувальній лінії ХТС (скорочення від «холодно твердіючі суміші»), виробництва Reißaus & Baumberg Maschinenbau GmbH. То як же робиться деталь з металу і що ж такого особливого в цій лінії ХТС?
Отже,
Крок 1: Підготовка деталі. Спочатку конструктор проектує модель з врахуванням технологічних вимог. Використовуючи особливі пристрої, такий як ЧПУ верстати та 3D-принтери, можна створити та виготовити цю модель.
Крок 2: Підготовка суміші. Далі, потрібно підготувати холодно-твердіючу суміш, яка необхідна для створення форми. Саме для цього етапу потрібна лінія ХТС. Для неї ми використовуємо спеціальний кварцевий пісок, який за допомогою ливарної смоли та каталізаторів затвердіває при кімнатній температурі, без необхідності нагрівання. Це дозволяє отримувати вироби з високою точністю і різними складними елементами форми, а також допомагає отримати гладку і рівну поверхню виробів без необхідності в додатковій обробці. Використання застарілої технології, що ґрунтуються на нагріванні піску, або додавання вогнетривкої глини та води, може призвести до великих проблем, таких як зміни в розмірах та форми виробу, в результаті цього можуть виникати деформації або неправильно сформовані деталі.
Крок 3: Створення форми. На цьому етапі необхідно створити саму форму. Для цього береться модель деталі, створена на верстаті ЧПУ, і заповнюєся формувальною сумішшю. Модель залишає відбиток у піску, створюючи порожнину в формі, яка відповідає розмірам деталі.
Крок 4: Ливарний процес.Тепер настав час для найважливішої частини: спочатку проводиться розрахунок і підготовка шихти, яка складається з компонентів, необхідних для виплавки. Потім шихта піддається розплавленню при дуже високій температурі і заливається у попередньо виготовлену форму. Розплавлений метал заповнює порожнину і приймає її форму, утворюючи деталь.
Крок 5: Охолодження та затвердіння. Після того, як метал залили в форму, починається процес кристалізації та охолодження. Цей процес займає трохи часу, оскільки метал повинен охолодитися достатньо, щоб стати твердим і зберегти свою форму. Якщо це займає багато часу (залежить від металу), форма може бути розміщена в спеціальній камері.
Крок 6: Розкриття форми. Коли метал повністю прохолов і затвердів, настає час розкрити форму. Спочатку знімається верхня частина форми або розбирається рамка, яка утримувала формовий пісок. Це дозволяє вийняти готову металеву деталь з форми.
Крок 7: Післяобробка. Після того, як деталь дістали з форми, потрібна обрубка та очистка. Це може включати видалення надлишкового матеріалу, шліфування або полірування для отримання гладкої поверхні, а також може знадобитися фарбування або інша обробка, якщо це необхідно.
Виробництво металевих виробів – це складний процес, який спирається на досвід кваліфікованих працівників, використання передових технологій та невпинне прагнення до постійного вдосконалення. Ці важливі фактори працюють в тандемі, щоб забезпечити виробництво високоякісної продукції, яка відповідає суворим стандартам і перевершує очікування клієнтів.
Ми пишаємося нашим прагненням забезпечити досконалість кожного металевого виробу, який ми створюємо. Наша команда висококваліфікованих фахівців має глибоке розуміння складних процесів, пов’язаних з виробництвом металу. Завдяки своїй ретельній майстерності та увазі до деталей вони перетворюють сировину на виняткову готову продукцію.
Постійне вдосконалення є рушійною силою нашої діяльності. Ми постійно аналізуємо та оптимізуємо наші виробничі процеси, щоб підвищити продуктивність і підтримувати найвищі стандарти якості. Наше прагнення залишатися в авангарді передових галузевих практик дозволяє нам пропонувати металопродукцію, яка є не тільки довговічною та надійною, але й екологічно стійкою.