Сучасне виробництво штучних і синтетичних волокон відбувається на прядильних лініях (spinning lines) — комплексах обладнання, які забезпечують плавлення полімеру, фільтрацію, дозування розплаву та формування волокон через прядильні голівки (спінерети). Такі лінії можуть мати декілька сотень або навіть тисяч каналів подачі розплаву, що дозволяє виготовляти тисячі кілометрів ниток за добу. Розміри текстильних машин варіюються від компактних установок для спеціалізованого виробництва до багатоповерхових промислових ліній завдовжки десятки метрів.

Серед відомих виробників таких ліній — Oerlikon Barmag, Zimmer, Rieter, Hills Inc., Truetzschler, Andritz, тощо.

Що таке шестеренний дозувальний насос у складі текстильної машини?

Шестеренний дозувальний насос (metering spinning pump) — це високоточний об’ємний насос, який забезпечує стабільну та рівномірну подачу розплавленого полімеру до спінеретної головки. Його встановлюють після екструдера та фільтрації, безпосередньо перед спінеретом. Саме цей насос визначає точну витрату розплаву для кожного отвору в спінереті, забезпечуючи однорідність товщини волокон і стабільність виробничого процесу.

У великих багатоканальних установках кілька насосів можуть працювати паралельно, кожен — для окремої групи філаментів, або навіть індивідуально для кожного спінерету.

Функції дозувального насоса у прядильній лінії

• Точне дозування розплаву полімеру до спінерету.
• Компенсація пульсацій і нестабільностей, що можуть виникати на виході екструдера.
• Формування стабільного тиску в зоні подачі до спінеретної плити.
• Забезпечення рівномірної товщини ниток по всіх каналах.

Саме правильна робота цього насоса гарантує, що кожне волокно буде мати однакову товщину, міцність і текстуру.

Чому важливо обирати якісний дозувальний насос

Більшість насосів для прядильних ліній мають стандартизовану конструкцію — це означає, що їх можна закуповувати не лише в складі лінії від виробника машин, а й окремо у спеціалізованих постачальників насосного обладнання. Це дає можливість:

• обрати оптимальну модель під конкретну задачу;
• зменшити вартість володіння та спростити сервісне обслуговування;
• уникнути монополізації постачання запчастин і вузлів.

Якісні шестеренні насоси від спеціалізованих виробників виготовляються з термостійких, зносостійких сплавів, мають високоточну геометрію зубців, мінімальні зазори та надійні ущільнення для роботи при високих температурах (до 300 °C) і в’язких розплавах.

Що відбувається, якщо обрати насос поганої якості

 Нестабільна подача розплаву → різниця в товщині ниток, дефекти структури волокна.
Пульсації потоку → знижена міцність і нерівномірність формування ниток.
Перегрів та деградація полімеру в насосі → пожовтіння, ламкість волокон.
Швидкий знос деталей насоса → простої виробництва, витрати на ремонт.
Неможливість досягти високої швидкості прядіння та стабільної якості.

Правильний вибір насоса — це запорука стабільності процесу, мінімальних відходів та високої якості кінцевого продукту.

На що звертати увагу при виборі шестеренного насоса?

• Точність дозування та відсутність пульсацій.
• Робоча температура та в’язкість полімерного розплаву.
• Матеріал корпусу, зубчастих коліс і ущільнень (термостійкість, зносостійкість).
• Наявність сервісу та можливість швидкої заміни деталей.
• Відповідність стандартам розмірів і підключень для сумісності з лініями різних виробників.
• Досвід і репутація постачальника насосів. 

Які волокна виготовляються з використанням шестеренних дозувальних насосів?

Шестеренні дозувальні насоси застосовуються при виробництві практично всіх видів штучних і синтетичних волокон, виготовлених методом плавкого або розчинного прядіння. Саме точність і стабільність подачі розплаву або розчину через насос визначає якість, однорідність і міцність отриманих волокон.

Перелік волокон, які виготовляються з використанням таких насосів:

Поліестер (PET, rPET) — найпоширеніше синтетичне волокно для одягу, меблевих і технічних тканин, геотекстилю, канатів.
Поліамід (PA 6, PA 66, Nylon) — для трикотажу, спортивного одягу, білизни, килимових покриттів, технічних ниток.
Поліпропілен (PP) — легке волокно для нетканих матеріалів, фільтрів, медичних виробів, термостійких текстильних виробів.
Поліетилен (PE, HDPE, LLDPE) — для промислових ниток, технічного текстилю, упаковки.
Поліакрилонітрил (PAN, акрилові волокна) — імітація вовни, технічний текстиль, а також як основа для карбонового волокна.
Ацетат і тріацетат (штучні целюлозні волокна) — для легких тканин, підкладкових матеріалів, фільтрів.
PBT (полібутилентерефталат) — еластичне волокно для технічного текстилю, меблевих і килимових виробів.
PTT (політриметилентерефталат) — для еластичних тканин, спортивного одягу, меблів.
PLA (полілактид) — біорозкладне волокно з поновлюваної сировини для одягу, медичних матеріалів, упаковки.
Віскоза (віскозне волокно) — штучне волокно на основі целюлози, виробляється методом мокрого прядіння з целюлозного розчину (у деяких технологіях використовуються дозувальні насоси для подачі розчину до спінерету).
Ліоцел (Lyocell, Tencel) — сучасне целюлозне волокно з екологічним розчинником, що подається до формувальної голівки через аналогічні насосні системи.
ПВХ-фібра (PVC fiber) — спеціалізовані технічні волокна.
PPS (поліфеніленсульфід) — термостійке технічне волокно.
Спеціалізовані сополімери та інженерні полімери — для фільтрації, технічного текстилю, армованих ниток.